台积电5nm的更多细节披露
2020-03-23
14:00:07
来源: 半导体行业观察
来源:内容由半导体行业观察(icbank)
编译自「
wikichip
」,
谢谢。
在过去的十年中,台积电的运作节奏相当稳定。该公司于2019年
3
月开始生产其最新节点
5
纳米的风险产品。只要
COVID-19
不会中断运营,预计
5
纳米将在第二季度(可能在
4
月或
5
月)左右逐渐增加。本文从包括
Arm Techcon 2019
、第
65
届
IEEE IEDM
会议和
ISSCC 2020
在内的许多地方获取其信息。但让我们也有些失望的是,尽管该论文具有重要意义,但台积电的
IEDM
论文缺乏实质性内容,这并不符合我们对
IEDM
会议质量的期望。
台积电尚未透露
N5
节点的确切设备尺寸,因此我们将坚持自己的估计。我们目前的估计仍然是
48 nm
的多晶硅节距(
poly pitch
)和
30 nm
的金属节距(
metal pitch
)。这些尺寸得出的器件密度估计为
171.3 MTr /mm
²。而根据台积电在
IEDM
上的报告,
5nm
的密度比该公司自己的
N7
节点提高了
1.84
倍,但根据我们的估算,这个数字为
1.87
倍,两者相当接近。自台积电(
TSMC
)逐步扩展其
7
纳米节点以来,正好在
4
月份就标志着这一增长。令人印象深刻的是,这距离该公司在
1
6
nm
推出其首款
FinFET
器件还不到
5
年。从
N16
到
N5
,台积电目前正以摩尔定律
2x / 2
年的速度推出生产节点,这实际上快于历史趋势线。
在
IEDM
论文的其中一张图中,
TSMC
展示了图案化
EUV
的保真度(
patterning fidelity
)。很难说我们能在多大程度上依靠他们在
IEDM
的介绍,但是如果我们假设此处的最小金属间距约为
30 nm
,则单元高度约为
〜
6T
(与
N7
相同),这是可行的达到约
180 nm
的
cell
高度,高密度的
cell
很可能是
2 + 2 yielding
的
8 F
in
C
ell
,但是如果
COAG
表示单鳍隔离,则
N5
可能是
7
Fin
的高度。换句话说,鳍间距(
fin pitch
)可能为
25-26 nm
。台积电确实提到有一个使用
3
F
in
的
HPC
C
ell
。如果我们假设
25 nm FP
,则
HPC
C
ell
的高度为
225 nm
或
7.5T
(也与
N7
相同)。
总体而言,台积电N5是一种高密度,高性能
FinFET
工艺,专为移动
SoC
和
HPC
应用而设计。
Fab 18
在台湾南部科学园区的公司新的
12
英寸
GigaFab
工厂中,
Fab
广泛使用了
EUV
工艺。台积电表示,其
5
纳米工艺比其
7
纳米节点的密度高
1.84
倍。台积电还优化了模拟器件,实现了大约
1.2
倍的扩展。在
IEDM
上,
Geoffrey Yeap
报告说,对于由
60
%逻辑,
30
%
SRAM
和
10
%模拟
/ IO
组成的典型移动
SoC
,他们预计将采用
5 nm
技术,能够将
die
的尺寸减少
35
%到
40
%。
从设备功率和性能的角度来看,TSMC表示,在等功率情况下,设备的速度提高了
15
%,或者在相同速度下,其功耗降低了
30
%。这些数字与先前报告的一致。
N7
随附的超
LVT
(
uLVT
)之外,还有一个新的极限
LVT
(
eLVT
),这可以将速度提高
15
%到
25
%。此外,与标准
N5
C
ell
相比,我们上面提到的
HP
C
ell
变体可以以密度代价,将性能再提高
10
%。
台积电强调在此过程中广泛使用EUV。值得指出的是,这实际上是台积电第一个基于“主要”
EUV
的节点。台积电
N7
和
N7P
节点是基于
DUV
的。台积电的第一个生产
EUV
流程是
N7 +
,但该节点实际上是一个孤立节点,与先前的节点不兼容,除了返回该节点之外,没有明确的迁移路径。另一方面,对于大多数客户而言,
N5
被设计为从
N7
迁移的主要途径。台积电表示,在切割,接触,过孔和金属线步骤中,使用了
10
层以上的
EUV
层来替代至少
4
倍的浸没层。这是将其基于
EUV
的
N5
节点与利用多重模式的假设
N5
节点进行比较得出的结果。
台积电在IEDM上展示了一张图表,报告说,与以前的工艺相比,
N5
首次使用更少的掩模。与基线的
1
倍
N16
相比,测量出图中条形的高度,
N10
使用的
mask
增加了
1.31
倍,
N7
使用的
mask
增加了
1.45
倍,而
N5
使用的
mask
增加了
1.35
倍。如果
N5
是基于多图案
DUV
的工艺,则掩模数量将激增至
1.91
倍。换句话说,在使用约
60
个掩模的
14 / 16nm
时,
10 nm
约需要
78
个掩模,
7 nm
约需要
87
个掩模,而
5 nm
则返回到
81
个掩模。如果没有
EUV
,则在
5nm
的时候需要
115
个掩模。他们没有给出与
N7 +
的比较,但我们估计它与
10 nm
的掩模数量相当。
为了改善驱动电流,台积电为其5纳米
FinFET
器件引入了高迁移率通道(
HMC
)。台积电(
TSMC
)尽一切努力避免详细说明该通道的实际属性(每个相关的问题都被重言式所使用:“那些知道,知道”的人)。但试图隐藏这样的通用信息是徒劳的,我们希望
TechInsights
在产品开始发货后的几个月内发布该信息。我们相信台积电正在为
pMOS
器件采用
SiGe
通道。据我们所知,这大约由
37
%的
Ge
组成。台积电表示,与同等的
Si finFET
相比,
HMC
的性能提高了
18
%。下面显示了全应变
HMC
晶格的
TEM
。
台积电表示,它已在其
N5
工艺中加入了许多定标助推器。有趣的是,台积电称它们为“智能超扩展功能”(
smart hyper scaling features
),这是英特尔以前使用的营销术语。台积电称之为
“唯一扩散终止”(“
unique diffusion termination
)的第一个助推器。我们认为,这是指
cell
边界处某种形式的单个扩散破坏。此外,
TSMC
还增加了在有源区(
COAG
)上降低栅极接触的能力。而英特尔先前在其
10
纳米节点上引入了这两项功能,并将其作为“超扩展功能”的一部分。
台积电(TSMC)表示,尽管间距趋于严峻,但金属线
RC
和通孔电阻与
N7
保持相对相似。台积电表示,这是通过“使用
EUV
图案,创新的按比例缩放的势垒
/
衬垫,
ESL / ELK
电介质和铜
reflow
来实现的。” 改进意味着互连
RC
相对于
N7
不会像
N7
相对于
N16
那样恶化。
台积电公布了两个
6T SRAM
变体:一个高性能单元和一个高密度单元。高性能
C
ell
为
0.025 µm
²,而高密度
Cell
为
0.021 µm
²。在绝对占位面积和它们各自类别中,这两个单元都是迄今为止最密集的
SRAM
单元。换句话说,即使是高性能
SRAM
单元,其密度也比迄今为止报道的所有其他正在生产的
SRAM cell
都要高。
以前,我们假设辅助电路的占比约为
30
%,这估计约有
32 Mib /mm
²的缓存。与
N7
的
24.7 Mib /mm
²相比,增加了
30
%。在
ISSCC 2020
上,台积电展示了带有
135 Mib HD SRAM
和附加
IP
的测试装置。他们报告的
H
D C
ell
密度确实与我们的估计相符。显示了
HD SRAM
阵列的
Shmoo
图,其中将其用作高性能
L1
高速缓存。他们能够在
0.85 V
的电压下达到
4.1 GHz
。仔细观察该图可以发现,如果将电压提高至
0.9 V
,则可以超过
4.2 GHz
。
在最近的两个节点中,TSMC的执行非常出色。自从其
16 nm
节点以来,每个过程节点的扩展速度都比其前身更快。
N7
是该公司最快的斜坡节点,有史以来最快的缺陷密度降低。台积电表示,它希望其
N5
节点的速度更快。
5
纳米工艺于
2019
年
3
月进入风险生产。该工艺有望在今年第二季度(可能在
4
月或
5
月)加速进行。如果增加速度,这将是晶体管密度和
SRAM
密度方面最密集的节点——超越三星和英特尔。三星
5
纳米仅比其
7
纳米稍密集,与台积电的
5
纳米相比没有竞争力。三星的下一个飞跃是其
3
纳米节点。英特尔很可能会凭借其
7
纳米节点获得密度领先优势,但是,该节点要到明年下半年才会推出
-
落后
1.5
年。
台积电(TSMC)
5
纳米节点将在
Fab 18
上投入生产,新的
12
英寸
EUV GigaFab
将分三期建设。第一阶段于
2018
年初完成,这是
5
纳米工艺的开始。第二阶段在稍晚些时候开始,预计也将在
2020
年投入量产。第三阶段的最后阶段于
2019
年开始,计划于
2021
年投入量产。
Fab18
还将成为其
3
纳米工艺的未来工厂,该工艺计划于
2022
年进行。
除了制程技术本身,台积电还在封装方面开展工作。CoWoS是公司当前的主要
2.5D
技术。台积电最近宣布推出
2
倍标线(
reticle
)
CoWoS
,其
HBM
带宽高达
2.7 TB / s
,特别针对
5
纳米节点进行了优化。将来,它将扩展到
3x
光罩和最多
8
个
HBM
堆栈。台积电还宣布了
SoIC
封装,这是该公司的
3D
堆叠封装技术。
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