揭秘台积电5nm CMOS技术平台
2020-03-19
23:17:52
来源: Sophie
来源：内容由半导体行业观察（icbank）
编译自「
semiconductor-digest
」，作者：Dick James，
谢谢。
在去年年底于旧金山举行的国际电子设备会议（IEDM）上，台积电Geoffrey Yeap发表了“5nm CMOS生产技术平台”的演讲，该平台使用了成熟的EUV和高迁移率的沟道FINFET，其具备最高密度的0.021μm
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SRAM单元，能备用用于移动SoC和高性能计算等应用。
在过去的一段时间里，5-nm (N5)工艺的细节已经被慢慢公布，最近一次是在去年4月份的技术研讨会和今年一月份的开放创新平台创新论坛(OIP)上，还有Arm TechCon，这些活动都在硅谷举行。我们将这些报告的信息浓缩起来，没有进行排序，当中包括有：
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台积电 5nm于2019年3月开始风险试产；最近竣工的台南Gigafab 18将在2020年第二季度实现大批量生产（第一阶段设备安装于19年3月完成）
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一年后将会有一个N5P(性能)版本，在相同功耗的前提下下将性能提升7%，或者在相同的性能下，功耗降低15%
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与7nm相比，逻辑密度增加1.8倍，SRAM缩放了0.75，模拟缩放是~0.85。
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与7nm相比，等功耗速度增益为15%，或在相同速度下，功耗降低低30%。
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强调EUV的使用
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将会有一个高迁移率沟道(HMC)晶体管
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低电阻触点和通孔;金属间距略微宽松，通孔更宽。
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晶体管的变种包括一个1.5V或1.2V的I/O晶体管和一个速度比7纳米等效器件快25％的极限LVT器件。
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HPC标准单元中的通孔柱（Via pillars）和优化金属（optimized metal ）将性能提高10%
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可用的112Gbps SerDes
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超高密度MIM电容器结构：2X ff/μm
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，2X插入密度（insertion density），可将速度提高4％
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新型低k介电材料
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金属反应离子蚀刻（RIE），代替Cu damascene以获得小于30nm的metal pitch
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石墨烯“帽”以降低铜互连电阻率
在测试电路中，有一个PAM4 Ser Destransmitter 展现出了了130 Gb/s的速度和0.96pJ/bit的能效。预计到2020年1H，该技术将获得高产、大批量生产的资格。
下面的图1显示了15%的速度和密度增益(左)，以及七个Vt选项。
图2显示了5个浸没式掩模与1个EUV掩模在类似标准单元路由层(即M1或M2)的情况下的比较。如果Mx的暂定间距为30 nm，则需要使用SAQP或LE3，外加两个cut masks，然后用一个EUV 光刻步骤替换。使用30nm的MxP进行校准，该图像给我们提供了约175nm（约5.8个track cell）的track height ，与7nm制程相比，线性微缩约为0.73。我们可以看到这个pattern 更清晰了。
图2：用一个EUV代替5个浸没式pattern，具有更好的pattern保真度、更短的cycle time和更少的缺陷。
根据介绍，我们可以看到这个新设计拥有十层以上的EUV。但如果是在浸没式光刻中 切割，接触，过孔和金属线掩膜步骤中，其mask至少增加了4倍。他们还特别提到了基于EUV的栅极pattern工艺。5nm节点是台积电中第一代使用EUV降低总掩模数的节点(图3)。
图三 ：5 nm节点的总掩模计数比较（未显示7FF +）
如下图所示，高迁移率沟道晶体管关进带来的驱动电流的提升（+18%）。有人评论说这可能是锗通道（fin），但考虑到Ge和Si之间晶格的不匹配，以及由此产生的位错，我们似乎更有可能拥有一个PMOS-SiGe通道，类似于IBM财团的平面入门级HKMG部件中使用的PMOS SiGe通道，其中包含高达40%的Ge。
图4，高迁移率设备中改善的驱动电流（左）；通过电子束衍射确定鳍中的较高应力（右）
来自fin的高放大率TEM晶格图像表明，该通道是常规的<110>方向，但奇怪的是，右侧的衍射图像似乎是在<100>方向上拍摄的。
在相关报道中没有提到HMC通道的性质，所以我将继续使用SiGe通道。我从问答环节的报告中收集到的信息来看，当时也没有提供进一步的信息。
在planar 版本中，外延SiGe首先生长，然后在NMOS区域移除，在这种情况下只有3-5nm。如果active fin高约55nm，总fin高约120nm，那将是一个完全不同的挑战。但由于最近在纳米片器件上的所有工作，我们现在已经对SiGe和Si进行非常具有选择性的刻蚀。对我来说，一个更大的问题是，如果使用这种方法，SiGe fin将比Si fin高出几十纳米，在随后的处理中会增加复杂性。
为了使 fin保持在同一水平，我想我们可以对N-或P-区域进行蚀刻，然后是Si或SiGe的epi加上CMP（或选择性epi？），这取决于蚀刻的区域；这看起来也不简单。我认为我们会为Si和SiGe fin提供单独的fin定义蚀刻，但其带来quad patterning 听起来也很凌乱——也许fin刻蚀现在也是EUV?
考虑到SiGe通道将具有与纯Si通道不同的工作功能，我们可能会有一些带有Si通道的PMOS设备来增加可用的PMOS Vt范围。宣布的7个Vt是我们见过的最多的;TechInsights分析的三星10nm制程似乎有6个，英特尔在他们的10nm制程论文中宣布了6个。
下面的图6只是已发布的SRAM单元尺寸的曲线图，展现出的0.021μm
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SRAM是迄今为止报告的最小SRAM。
在下面的图6中，我们有在5纳米测试芯片上构建的PAM4 SerDes transmitters 的眼图，展示了前面提到的112 Gb / s和摘要中详细介绍的130 Gb / s。
来到后端时，最紧金属（ tightest metal）和通孔节距（via pitches）的Rc值接近7N节点的Rc值：
除了更新的刻蚀停止层和低k层外，不支持早期对铜金属化和石墨烯金属盖的干刻蚀的评论；看来EUV pattern、创新的缩放屏障/衬垫和铜回流已将电阻值的变化降至最低。
DTCO（Design-Technology-Co-Optimization，设计技术协同优化）的一些特性，如 gate-contact-over-active 和“unique diffusion termination（某种形式的单扩散中断？）与“主要设计规则的智能缩放”相结合，以使芯片尺寸减少35%~40%，尽管这是基于具有60%逻辑、30%SRAM和10%IO/模拟内容的移动SoC设计。
EUV栅极pattern也有助于减小SRAM单元大小、DIBL和Vt的变化（下表1）。
下面所示的七个Vt中，极低Vt（eLVT）在7-nm的范围内提供25%的峰值速度，3-fin标准单元允许HPC额外提高10%的性能（图9）。我认为这将是我们第一次看到平台文件中提到的3-fin单元，除了通常被引用为特定节点处最小SRAM的1-1-1 SRAM单元（在本例中为0.021μm
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）。
图9 eLVT晶体管的峰值速度比7nm提高了25%，比3-fin标准单元的性能提高了10%。
还有其他可用的SRAM单元，如图10所示;超低漏电(ULHD)单元可用于提高功耗效率，而高速高密度(HSHD) SRAM可以在速度允许的情况下尽可能多地替换HC SRAM，从而最大限度地减少约22%的面积。HD单元的蝶形曲线显示低至0.3 V的工作电压。
图10 ULHD、HD和HSHD单元的泄漏电流与单元电流以及HD SRAM的蝶形曲线
图11 超高密度MiM电容器
通过最小化瞬态电压降，Fmax提高了4.2%，在CPU测试芯片中Vmin降低了约20mV。
你会注意到，大多数信息涉及性能和通用技术的进步，如EUV和DTCO——没有真实的数字，也绝对没有图片。这让我们这些技术发烧友感到失望的是，台积电没有给出任何物理细节，比如fin、CPP和metal pitches。
为了弥补这一点，以下是今年早些时候，有人给出了一系列 的估算值：
尽管他额已将其MxP更新为28 nm，但CPP的推测略有不同，分别为50和48 nm，最小金属间距为30 nm。N7处的最小fin间距为30 nm；如果我们从EUV图像中估算出的标准单元高度为175 nm，并广泛地假设它是2 + 2（N fin+ P fin）个单元，则其高度可能为7 fin。还假设了栅极接触过度激活，允许在NMOS和PMOS之间使用一个fin片间隔，以及两个分隔上下单元的共享fin片间隔。175/7提供25纳米fin片间距，17%收缩，并能与SAQP或EUV一起使用。
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